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塑膠注塑模具經過一段時間使用後，分型面上原本很清晰的型腔邊緣尖角變成了鈍口，使製件產生飛邊、飛刺，製件質量難以達到調計標準要求，那麼塑膠注塑模具分型面磨損的原因與解決辦法有哪些呢？
原因
1、注射時料量過多，分型面反复脹開磨損。
2、取製件時操作不慎，對型腔銳邊有撞擊。
3、注塑模具反復開閉及製件脫模對局部的正常磨損。
4、分型面上，型腔邊緣處粘有殘餘料屑沒有清理乾淨即進行合模而壓迫變形。
解決方法
若分型面上，型腔周邊大面積磨損，可採取將分型而磨去0.2-0.4mm厚的方法進行修復，但此時製件在開模方向上的尺寸將變小，如果不妨礙製品功能要求則可行。否則，需同時修改型腔深度。
而對分型面上的局部磨損，可視情況採用擠脹、鑲塊等方法進行修補。
所謂“擠脹”方法就是在離損傷部位3mm左右的地方用鑿子敲擊，使凹痕隆起，敲擊點盡量離得遠些，敲擊範圍大一些，然後對隆起的部分用銼刀銼平，再用油石研磨，砂紙打光。
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