快速原型和快速製造專家

注塑模具塑缺點和反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來注塑製品缺點可分成下列幾點：

（1）產品注射不足;

（2）產品溢邊;

（3）產品凹痕和氣泡;

（4）產品有接痕;

（5）產品發脆;

（6）塑料變色;

（7）產品有銀絲，斑紋和流痕;

（8）產品澆口處混濁;

（9）產品翹曲和收縮;

（10）產品尺寸不准;

（11）產品粘貼模內;

（12）物料粘貼流道;

（13）噴嘴流涎。

下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

⒈怎樣克服注塑模具產品注射不足

產品注料不足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料斗中斷料;

②料斗縮頸部分或全部堵塞;

③加料量不夠;

④加料控制系統操作不正常;

⑤注壓機塑化容量太小;

⑥設備造成的注射週期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低;

②在註射週期中註射壓力損失太大;

③注射時間太短;

④注射全壓時間太短;

⑤注射速率太慢;

⑥模腔內料流中斷;

⑦充模速率不等;

⑧操作條件造成的注射週期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度;

②提高噴嘴溫度;

③檢查毫伏計，熱電偶，電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統;

④提高模溫;

⑤檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

①流道太小;

②澆口太小;

③噴嘴孔太小;

④澆口位置不合理;

⑤澆口數不足;

⑥冷料穴太小;

⑦排氣不足;

⑧模具造成的注射週期反常;

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣克服注塑模具產品飛邊溢料：

產品溢邊往往由於模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大於鎖模力，物料溫度太高，排氣不足，加料過量，模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊;

②型腔和型芯偏移;

③模板不平行;

④模板變形;

⑤模子平面落入異物;

⑥排氣不足;

⑦排氣孔太大;

⑧模具造成的注射週期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;

②注壓機模板安裝調節不正確;

③模具安裝不正確;

④鎖模力不能保持恆定;

⑤注壓機模板不平行;

⑥拉桿變形不均;

⑦設備造成的注射週期反常

⑶注塑條件問題：

①鎖模力太低

②注射壓力太大;

③注射時間太長;

④注射全壓力時間太長;

⑤注射速率太快;

⑥充模速率不等;

⑦模腔內料流中斷;

⑧加料量控制太大;

⑨操作條件造成的注射週期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫度太高;

②噴嘴溫度太高;

③模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量;

②使注射週期正常;

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裡收縮，縮短模子冷卻時間;

②將製件在熱水中冷卻。