快速原型和快速製造專家

在塑膠模具注塑成型過程中，當採用多澆口或型腔中存在孔洞，嵌件，以及製品厚度尺寸變化較大時，塑料熔體在模具內會發生兩個方向以上的流動，當兩股熔體相遇時，就會在製品中形成熔接線。

按產生方式的不同，熔接線可分為熱熔接線和冷熔接線。從表觀上看，熔接線有曲線形狀的，也有近似於直線的，從製品壁厚截面上看，熔接線有在外表面上的，也有深入表層一定深度呈V型溝痕的，甚至有的貫通整個壁厚截面。

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設備方面
如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當延長模塑週期，使塑化更完全，必要時更換塑化容雖大的機器。

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模具方面
如圖1所示，如果模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

2，可以擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡雖避免熔體在嵌件，孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正，遷移或加擋塊緩衝。盡量木用或少用多澆口。

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原料方面
1，原料應乾燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

2，對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。

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工藝方面
1，提高注射壓力，延長注射時間。

2，調整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

3，調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強度小，流態通暢熔接痕變細。